304不锈钢管的生产工艺主要步骤主要包括
酸洗、脱脂工艺、焊头润滑、烘烤、修磨工序、冷拔（冷轧）、固溶处理、矫直。切头、酸洗、化学分析、钢管标识标记、称重打包储存
1. 生产计划排单采购原材料管坯
a) 生技部销售部接单的信息，制定《生产计划》，发放至相关部门作为采购原材料管坯。采购管坯要从公司选定的《合格供方名录》中选择供方；材料制造商原始标识、材质证明书、规格、化学成份、机械性，特别是管坯内外外观质量有没有裂纹、夹层等缺陷。
2. 2.切管：
生产钢管时首先管坯将头、尾切除，在切管时会产生钢管的废料。
3.酸洗、去油：
对钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。
4、检验修磨：
酸洗后管坯表面质量显示出来，对钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷如裂纹、夹层、偏壁等清除干净
5、润滑烘干：
钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层
6、冷（轧）：
不锈钢管冷轧工艺不用对管坯润滑烘干工序，对钢管进行变形达到所需要的规格，冷轧是有三个半外模形成一整圆控制外经，一根内衬心棒控制管内径精度。 模具移动，来回推动送料。 管坯进去出来就是成品管。冷轧适合生产口径￠42mm-￠219mm的常规钢管。
7冷拔
冷拔是将管坯套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，钢管在芯棒和模空所组成的环状孔型经过5-100吨拉力的单链条或双链条上冷拔机上进行。从而获得钢管的减径和壁厚压缩，冷拔工艺繁琐，，冷拔前上灰润滑、扩径焊头等工序。口径小的不锈钢管要经过数次的冷拔工序而且每次都要上灰润滑酸洗和退火，而冷轧则不需要，这也是冷拔不锈钢管价格成本高的原因。
7、固溶：
钢管经过以上冷拔（轧）后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证
8.矫直
由于不锈钢管在冷拔和固溶后有弯曲，所以要经过矫直机才能达到不锈钢管直线度要求。
9.酸洗、去油：
最后对钢管表面因高温加热固溶后产生的氧化铁皮再次进行去除，从而达到生产钢管的成品要求。工程用酸一般为混酸（HNO3+HF）
10.检验打包
最后就是经过检验喷标打包入库。生产过程完毕
以上为不锈钢无缝管厂家生产工艺技术文章
