不锈钢无缝管的切削性能

不锈钢无缝管的材质不同的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢管的切削性能比其他材质钢差，主要是指奥氏体型不锈钢管的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢工业管的加工硬化严重，热导率低造成的。为此，在切削过程中需使用水性切削液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢无缝管、铁素体性不锈钢管等不锈钢材质的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢管由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢管和奥氏体型不锈钢无缝管相同。

浙江不锈钢管厂家要改善改善不锈钢材料的切削性能，要与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫、硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。虽然添加硫可改善不锈钢的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的钼和铜。

不锈钢无缝管比普通材质碳钢管硬而且强度与一般钢相比较高，因而切削加工是比较困难的。为了使切削加工零部件更容易、质量和速度更高，便出现了“易削钢”。易削不锈钢，就是在治炼时添加了S(硫)、P％(铅)、Se(硒)等元素，使柔软相微细分布在材料中，提高其易削性。先前是以P儿易削钢为主流，从环境保护考虑，近年来大多数是采用S易削钢。

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